選型前(qian)的注意事項
1.根(gen)據壓縮氣體脈(mo)沖袋式除塵器(qì)的要求，選擇相(xiang)應的壓縮機及(jí)配套設備。需要(yao)考慮以下幾點(dian)：
A.為了降低壓縮(suo)氣體中的油含(han)量，可以使用除(chú)油淨化器。如果(guǒ)治療指數較高(gao)，可采用多階段(duàn)治療。
B可使用配(pèi)套的除水設備(bei)降低壓縮氣體(ti)中的含水量。
2.根(gen)據脈沖袋式除(chú)塵器的生産任(ren)務和工廠的具(jù)體情♉況，選擇💰壓(ya)縮機的結構形(xíng)式，如立式、卧式(shi)或角式。
3.根據脈(mò)沖袋式除塵器(qi)生産過程中所(suǒ)需的排氣量和(he)排氣壓力，在相(xiàng)應的壓縮機樣(yang)品或産品目錄(lù)中選擇合适的(de)型号。需要注意(yì)的是，壓縮機樣(yang)品或産品目錄(lu)中列出的排氣(qi)📞量一般按20℃和101.33kpa下(xià)的氣體體積計(jì)算，單位為m3/min，排氣(qi)壓力以PA（表壓）表(biao)示。當需要确定(dìng)脈沖袋式除塵(chén)器所需的空🌂壓(ya)機性能參數時(shí)，應考慮以下方(fang)面：
A.排氣壓力。壓(yā)縮機的排放壓(yā)力越大，能耗越(yue)大。工作壓力、管(guǎn)道阻力損失和(hé)配套設備壓力(li)之和應确定🤞為(wéi)所選壓縮機☔額(é)定😘排氣壓力的(de)下限。一般情況(kuang)下，輸氣管道的(de)管徑應較大，以(yi)減少阻力損失(shī)，降低長期運行(háng)的✨能耗。不要選(xuǎn)擇排氣壓力過(guo)高🈲的壓縮機。
B排(pái)氣量。計算實際(ji)總耗氣量，乘以(yi)系數1.1~1.2，作為所選(xuan)型🏃🏻‍♂️号脈沖袋式(shì)除塵器的排氣(qì)量。如果選擇過(guo)低，則無法達到(dào)脈沖袋式除🧑🏾‍🤝‍🧑🏼塵(chen)器的氣體規定(ding)值；如果選擇太(tai)大，将導緻能耗(hao)大和不經濟的(de)減載運行。此外(wài)，如果選擇排氣(qì)量大的壓縮機(jī)，采購成本也很(hen)高。
4.購買前應考(kǎo)慮避免僅在使(shi)用脈沖袋式除(chú)塵器時發現問(wen)題。
空氣壓縮機(ji)的選擇
選擇空(kōng)壓機時，主要考(kao)慮空壓機的供(gong)氣。除塵設備選(xuan)用的空壓機一(yī)般為0.8MPa。接下來，将(jiāng)計算空氣壓縮(suō)機的供氣量。
1.高(gāo)原3英寸脈沖閥(fa)噴射一次耗氣(qì)量：Q1=500L（标準狀态）
2.脈(mo)沖注入間隔：T=5S
3.除(chu)塵器一分鐘耗(hao)氣量：Q2=500×60/5=6000升
4.壓縮空(kōng)氣量換算為0.8MPa:Q3=Q2/8=750L（壓(ya)縮狀态）
考慮到(dào)除塵器不僅有(yǒu)消耗壓縮空氣(qì)的脈沖閥，還有(you)消耗壓縮空氣(qi)的氣缸、氣槍等(děng)部件。同時，脈沖(chong)閥本身🏃🏻允許壓(ya)縮空氣⁉️輕微🧡洩(xie)漏（幾乎為零），因(yīn)此有必要為壓(yā)縮空氣量保留(liu)一定的餘量。
5.取(qu)安全系數：k=2.5（經驗(yàn)值）
6.理論計算壓(yā)縮空氣消耗量(liang)：q=kq3=1875l（0.8MPa壓縮狀态）
這要(yào)求所選空氣壓(yā)縮機必須提供(gòng)1875/min的壓縮空氣（0.8MPa）。在(zài)實際選型中，壓(ya)縮空氣消耗量(liang)2~3m3/min較為合适。
在上(shang)述計算過程中(zhōng)，隻有一個脈沖(chong)閥同時工作。在(zài)一些♉複⭐雜的✨除(chú)塵條件下，如進(jin)入除塵器的煙(yan)氣粉塵濃度特(tè)别高，甚至超過(guo)✏️1000g/m3。此時，隻有一次(ci)脈沖閥噴射不(bú)能滿足同時除(chú)灰的要求。在這(zhe)種🏒情況下，要求(qiú)❌兩個脈沖閥或(huò)甚至三個以上(shang)的脈沖閥同時(shi)工作。壓縮空氣(qi)的消耗也相應(ying)增加。消耗量的(de)計算過程☂️與上(shang)述類似。